Jak rozcieńczyć glinę szamotową do pieca

Podczas budowy ważną rolę odgrywa nie tylko projekt i plan pracy, ale także wybór materiałów. Często zależy to bardziej od tego, jak trwała i niezawodna jest konstrukcja. Największe wymagania stawiane są materiałom, których użytkowanie przewiduje się w warunkach odbiegających od normalnych: silnym wietrze, mrozie, czy wysokich temperaturach i wilgotności. Glina szamotowa należy właśnie do kategorii materiałów, które są w stanie zachować swoje właściwości w ekstremalnych warunkach pracy, na przykład w piecach.

Co to jest glina szamotowa?

Glinka szamotowa to zasadniczo spalony kaolin, który zwykle nazywany jest szamotem. Kaolin to jeden z rodzajów skał charakteryzujący się dużą lepkością i plastycznością. Oprócz głównego pierwiastka może zawierać zanieczyszczenia w postaci tlenków potasu, wapnia, magnezu i sodu, wodorotlenków żelaza i tytanu, a także liczne siarczki.

Do użytku kaolin wypala się w temperaturze około 1500 stopni Celsjusza, co pozwala na pozbycie się z minerału niezwiązanej wody. Zasadniczo ta procedura pozwala uzyskać gotowy szamot.Zanieczyszczenia są usuwane zarówno podczas procesu wypalania, jak i podczas dalszego wzbogacania.

Ogrzewanie kaolinu do tak wysokich temperatur zmniejsza plastyczność wyjściową szamotu, ale jednocześnie zyskuje on swoją główną cechę - wysoką odporność ogniową. Szamot taki jest następnie kruszony do dalszego wykorzystania zarówno do stanu rozproszonego (piasek), jak i do drobnych kawałków (tłuczeń kamienny).

Zgodnie z technologią przetwarzania szamot dzieli się na dwa typy:

• wysoce wypolerowany;
• nisko wyżarzane.

Różnią się one między sobą procentem nasiąkliwości wodą: jest ona mniejsza przy wyższych temperaturach wyżarzania.

Jak rozcieńczyć glinę szamotową do pieca

Przygotowanie zaprawy z szamotu jest uważane za trudne zadanie, dlatego ważne jest, aby podejść do tej kwestii ostrożnie, ponieważ odpowiednio przygotowana mieszanka jest kluczem do niezawodnego i trwałego projektu.

WAŻNY! Powinieneś pomyśleć o przygotowaniu mieszanki z wyprzedzeniem, ponieważ konieczne jest wstępne namoczenie gliny przez kilka dni.

Kroki gotowania

Aby powstały roztwór szamotu miał wszystkie deklarowane pozytywne właściwości, należy ściśle przestrzegać wszystkich zasad jego przygotowania. Aby to zrobić, należy przestrzegać następującego algorytmu działań:

1. Glinę wlewa się do pojemnika, w którym będzie wykonywane mieszanie.
2. Na wierzchu układana jest domieszka: szamot lub piasek kwarcowy. Powinno być ich proporcjonalnie więcej niż pokruszonej gliny 2–5 razy.
3. Suchą mieszaninę wylewa się na wierzch wodą.
4. Całość mieszamy szpatułką, mieszadłem budowlanym lub wiertarką ze specjalną przystawką, aż do uzyskania jednorodnej masy.
5. Pojemnik szczelnie zamyka się i pozostawia na trzy dni. Należy go zamknąć, aby ciecz nie opuściła pojemnika.
6. Pod koniec okresu moczenia mieszaninę ponownie dokładnie miesza się, po czym można rozpocząć pracę.

ODNIESIENIE! Wymagana jest mniejsza ilość piasku szamotowego niż piasku kwarcowego.

Jeśli zaniedbasz odpowiednie przygotowanie zaprawy, możesz otrzymać niestrawną masę, która raczej nie będzie nadawała się do jakichkolwiek prac budowlanych. Aby nie marnować materiału, ściśle przestrzegaj określonego algorytmu - pozwoli to uzyskać rozwiązanie, które będzie trwać długo w murze pieca.

Co zrobić, jeśli roztwór glinki wyschnie lub okaże się, że ma niewłaściwą konsystencję

Niestety, nawet profesjonalista nie jest w stanie uniknąć takich incydentów, gdy rozwiązanie ma niewłaściwą konsystencję. Proporcje kruszonego kamienia, piasku i wody często dobiera się na oko, a gdy glina pęcznieje przez trzy dni, jej stan może zmieniać się na różne sposoby: z powodu różnic temperatury, wilgotności i podobnych niuansów, na które trudno wpływać w nie -warunki laboratoryjne.

Idealna konsystencja rozcieńczonej glinki szamotowej powinna przypominać gęstą śmietanę i nie zawierać grudek. Jeżeli rozwiązanie nie spełnia tego wymogu, należy przeanalizować sytuację i dojść do odpowiedniego rozwiązania.

Jeśli brakuje wilgoci, dodaj wodę. Obecność wystarczającej ilości wody bezpośrednio wpływa na plastyczność mieszanki i jej przyczepność. Jeśli zawartość wilgoci jest niska, mieszanina nie będzie dobrze się nakładać i będzie pękać.

Jeśli roztwór okaże się zbyt płynny, należy do niego dodać piasek. Nie ma potrzeby pozostawiania mieszanki na kilka dni.

WAŻNY! Nie należy przygotowywać roztworu glinki w dużych ilościach.Jeśli planujesz pracować przez kilka dni, zamiast codziennie rozcieńczać mieszankę, powinieneś preferować preparaty porcjowane, przygotowywane z chwilowym rozbiegiem.

Zalety i wady gliny szamotowej

Glina szamotowa do tynków nie bez powodu zyskała popularność. Jego zalety:

1. Trwałość. Przy prawidłowym użytkowaniu glina szamotowa nie ulega zniszczeniu przez stosunkowo długi czas.
2. Wysoka przyczepność. Dzięki tej jakości glina ma doskonałą przyczepność do niemal każdej powierzchni, z którą ma kontakt.
3. Paroprzepuszczalność. Materiał ten nie stanie się wilgotny z biegiem czasu ze względu na skoncentrowaną wilgoć w pobliżu.
4. Wysoka odporność ogniowa. Można stosować w piekarnikach i podobnych warunkach nieodpowiednich dla innych materiałów.
5. Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska. Glinka jest wolna od toksyn i jest pochodzenia naturalnego.
6. Doskonała aranżacja z cegłami szamotowymi dzięki temu samemu współczynnikowi rozszerzalności liniowej.
7. Jednolitość podczas ogrzewania. Rozszerzanie się materiału wraz ze wzrostem temperatury następuje stopniowo i wykluczone jest pojawienie się w nim pęknięć.

Nie jest pozbawiony wad. Podobnie jak wszystkie materiały, szamot doskonale nadaje się do stosowania w niektórych warunkach, a zachowuje się słabo w innych. Główne negatywne cechy gliny szamotowej obejmują zwykle:

• wysoki koszt;
• kompleksowe przygotowanie prawidłowego rozwiązania.

Pierwszą wadę można ponownie przemyśleć, porównując właściwości gliny szamotowej z innymi materiałami wiążącymi i na podstawie stosunku ceny do jakości można podjąć ostateczną decyzję. Drugi można po prostu rozwiązać poprzez wyraźną sekwencję działań podczas mieszania roztworu.